
點擊(ji):發布日期:2022/6/29
水泵(bèng)的基座是用舊(jiù)鏟杆改裝成的(de)雪橇式平台,為(wéi)的是經常移動(dòng)時拖拽方便,在(zai)雪撬平台的4個(gè)角處安裝4台16t油(yóu)❤️壓機,利用其來(lai)調整水泵的升(sheng)降和平穩。壓機(jī)下💔面用枕木作(zuò)墊💚襯,在大溝内(nei)積水上漲時,可(kě)迅速将水泵基(ji)座升高,保證漲(zhǎng)💋水時水泵的抽(chou)水不受影響。在(zai)水泵基座升高(gāo)時,與泵體相連(lián)的抽水管到對(dui)泵體的擡⁉️高有(yǒu)影響,可在泵體(tǐ)兩頭與抽💰水管(guǎn)連接處各加一(yī)節中φ219 mm軟管☔,用法(fa)蘭盤連接,保證(zheng)了管❗道有足夠(gou)的自由傾斜度(dù)。
改進後的效果(guo)通過對溝排水(shui)設施一水泵的(de)改進,當💘溝内雨(yu)💛水上漲時,不必(bì)拆卸水泵,不中(zhong)斷抽水,保證了(le)1460溝及時排水,這(zhè)樣有利于洪水(shuǐ)的及時排放。同(tóng)時也避免了電(diàn)鏟在下大雨時(shi),必須往坡道高(gao)處開車防洪的(de)弊端,确保了設(she)備的生産效率(lǜ)。故障現象我單(dan)位有一台雙吸(xī)清水離心泵采(cǎi)用填料密封,長(zhǎng)期漏水嚴重(向(xiàng)外呈飛濺狀态(tai)),原以為是填料(liao)磨損,但新換的(de)填料一♍周左右(you)就被磨成粉沫(mò)狀,仍舊起🤩不💯到(dao)密封作用,嚴重(zhong)🌈影響了該泵的(de)運♊行狀況。
原因(yīn)分析盤根漏水(shui)的原因應為填(tian)料壓蓋未上緊(jin),盤根被磨成粉(fen)沫狀的原因為(wei)填料壓蓋壓得(de)太緊,導緻填料(liao)緊緊🚶♀️包在軸套(tào)上加大了摩擦(cā),而盤根新🧑🏽🤝🧑🏻換後(hòu)是能間歇漏水(shui)的,并且這兩種(zhong)現象産生的原(yuan)🎯因是矛盾的。于(yu)是排除了因填(tián)料壓蓋的松緊(jin)導緻故障産生(sheng)的可能性。那麼(me)還有一種可能(neng)是水封環安裝(zhuang)位置不準确,水(shui)封環上的孔未(wèi)對準水封管口(kou),高壓水不能進(jin)入填料室就起(qǐ)不到潤滑和冷(lěng)卻的作用而加(jiā)速了填料的磨(mó)損?在排除了所(suo)有可能性後,想(xiǎng)到此種現象的(de)産生是偶然發(fa)生于這台泵的(de),而别的泵若有(yǒu)填料函發生故(gù)障時,運用以上(shang)判别⛹🏻♀️方法能很(hěn)快找到原因,即(jí):(1)當該泵在啟動(dòng)或處于變工況(kuang)運行時,将會出(chū)現較大的竄動(dòng)或徑向跳動,轉(zhuǎn)子的竄動或跳(tiào)動對盤根有極(ji)大🐇的破壞⁉️性,會(hui)在短時間裡拉(la)壞盤根;(2)若它處(chù)于變工況⭕運行(háng)時,實際揚程就(jiu)會大于額定揚(yang)程,高揚程的水(shuǐ)通過水封管進(jìn)入水封環作用(yong)在填料上,加速(sù)了填料的磨損(sun),也就造成了洩(xie)漏♈量增大,時間(jiān)稍長填料磨損(sun)到一定程度就(jiù)逐漸變成了粉(fěn)沫狀。
解決措施(shi)竄軸的治理方(fang)法采用推力軸(zhou)承替換原有油(you)封環,并使推力(lì)軸承緊靠軸瓦(wǎ),用一段與軸套(tào)徑向尺寸相同(tong)的鋼管套在轉(zhuǎn)子軸套與推力(li)軸承之間,實🐇現(xian)對轉🙇♀️子軸向限(xian)位。
改進後的效果(guo)通過對溝排水(shui)設施一水泵的(de)改進,當💘溝内雨(yu)💛水上漲時,不必(bì)拆卸水泵,不中(zhong)斷抽水,保證了(le)1460溝及時排水,這(zhè)樣有利于洪水(shuǐ)的及時排放。同(tóng)時也避免了電(diàn)鏟在下大雨時(shi),必須往坡道高(gao)處開車防洪的(de)弊端,确保了設(she)備的生産效率(lǜ)。故障現象我單(dan)位有一台雙吸(xī)清水離心泵采(cǎi)用填料密封,長(zhǎng)期漏水嚴重(向(xiàng)外呈飛濺狀态(tai)),原以為是填料(liao)磨損,但新換的(de)填料一♍周左右(you)就被磨成粉沫(mò)狀,仍舊起🤩不💯到(dao)密封作用,嚴重(zhong)🌈影響了該泵的(de)運♊行狀況。
原因(yīn)分析盤根漏水(shui)的原因應為填(tian)料壓蓋未上緊(jin),盤根被磨成粉(fen)沫狀的原因為(wei)填料壓蓋壓得(de)太緊,導緻填料(liao)緊緊🚶♀️包在軸套(tào)上加大了摩擦(cā),而盤根新🧑🏽🤝🧑🏻換後(hòu)是能間歇漏水(shui)的,并且這兩種(zhong)現象産生的原(yuan)🎯因是矛盾的。于(yu)是排除了因填(tián)料壓蓋的松緊(jin)導緻故障産生(sheng)的可能性。那麼(me)還有一種可能(neng)是水封環安裝(zhuang)位置不準确,水(shui)封環上的孔未(wèi)對準水封管口(kou),高壓水不能進(jin)入填料室就起(qǐ)不到潤滑和冷(lěng)卻的作用而加(jiā)速了填料的磨(mó)損?在排除了所(suo)有可能性後,想(xiǎng)到此種現象的(de)産生是偶然發(fa)生于這台泵的(de),而别的泵若有(yǒu)填料函發生故(gù)障時,運用以上(shang)判别⛹🏻♀️方法能很(hěn)快找到原因,即(jí):(1)當該泵在啟動(dòng)或處于變工況(kuang)運行時,将會出(chū)現較大的竄動(dòng)或徑向跳動,轉(zhuǎn)子的竄動或跳(tiào)動對盤根有極(ji)大🐇的破壞⁉️性,會(hui)在短時間裡拉(la)壞盤根;(2)若它處(chù)于變工況⭕運行(háng)時,實際揚程就(jiu)會大于額定揚(yang)程,高揚程的水(shuǐ)通過水封管進(jìn)入水封環作用(yong)在填料上,加速(sù)了填料的磨損(sun),也就造成了洩(xie)漏♈量增大,時間(jiān)稍長填料磨損(sun)到一定程度就(jiù)逐漸變成了粉(fěn)沫狀。
解決措施(shi)竄軸的治理方(fang)法采用推力軸(zhou)承替換原有油(you)封環,并使推力(lì)軸承緊靠軸瓦(wǎ),用一段與軸套(tào)徑向尺寸相同(tong)的鋼管套在轉(zhuǎn)子軸套與推力(li)軸承之間,實🐇現(xian)對轉🙇♀️子軸向限(xian)位。













