1.腐蝕(shi)失效機械(xie)密封因腐(fu)蝕引起的(de)失效為數(shù)不少，常見(jiàn)的腐蝕類(lei)型有如下(xia)幾種。

（1）表面(mian)腐蝕由于(yu)腐蝕介質(zhi)的侵蝕作(zuo)用，機械密(mi)封件會發(fā)生表面腐(fǔ)蝕，嚴重時(shí)也可發生(sheng)腐蝕穿孔(kǒng)，彈簧件更(geng)為明顯，采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)材料，可減(jian)輕表面腐(fǔ)蝕。

（2）點腐蝕(shí)彈簧套常(chang)出現大面(miàn)積點蝕或(huo)區域性點(diǎn)蝕，有的導(dǎo)緻穿孔，此(ci)類局部腐(fǔ)蝕對密封(feng)使用尚不(bu)會造成很(hen)嚴重的後(hou)果，不過大(da)修時也應(yīng)予更換。

（3）晶(jing)間腐蝕碳(tàn)化鎢環不(bu)鏽鋼環座(zuo)以銅焊連(lián)接，使用中(zhong)不鏽鋼座(zuò)易發生晶(jing)間腐蝕，為(wei)克服敏化(hua)的影響，不(bu)鏽鋼應進(jìn)行固溶處(chu)理。

（4）應力腐(fu)蝕破裂金(jīn)屬焊接波(bo)紋管、彈簧(huang)等在應力(lì)與介質腐(fǔ)蝕的共同(tong)作用下，往(wang)往會發生(shēng)斷裂，由于(yu)彈簧的突(tū)然斷裂而(er)使密封失(shī)效，一般采(cǎi)用加大彈(dàn)簧絲徑加(jia)以解決。

（5）縫(feng)隙腐蝕動(dòng)環的内孔(kǒng)與軸套表(biao)面之間、螺(luo)釘與螺孔(kong)之間，O形環(huan)與軸套之(zhī)間，由于間(jian)隙内外介(jie)質濃度之(zhī)差而導緻(zhi)縫隙腐蝕(shi)，此外陶瓷(cí)鑲環與金(jin)屬環座間(jian)也會發生(shēng)縫隙腐蝕(shí)，一般在軸(zhóu)套表面噴(pen)塗陶瓷，鑲(xiang)環處表面(miàn)塗以黏結(jié)劑以減輕(qing)縫隙腐蝕(shí)。

（6）電化學腐(fu)蝕異種金(jin)屬在介質(zhi)中往往引(yǐn)起電化學(xué)腐蝕，它使(shi)鑲環松動(dòng)，影響密封(feng)，一般亦采(cǎi)取在鑲接(jie)處塗黏結(jié)劑的辦法(fǎ)予以克服(fú)。

2熱損失效(xiào)

（1）熱裂如密(mì)封面處于(yu)幹摩擦、冷(leng)卻突然中(zhong)斷、雜質進(jin)入密封面(miàn)、抽空等，會(huì)導緻環表(biao)面出現徑(jìng)向裂紋，從(cóng)而使對偶(ou)環急劇磨(mo)損，密封面(mian)洩漏迅速(su)增加。碳化(huà)鎢環熱裂(liè)現象較常(cháng)見。

（2）發泡、炭(tan)化使用中(zhong)如石墨環(huán)超過許用(yòng)溫度，則其(qi)表面會析(xī)出樹脂，摩(mo)擦面附近(jìn)樹脂會發(fa)生炭化，當(dang)有黏結劑(jì)時，又會發(fā)泡軟化，使(shǐ)密封面洩(xiè)漏量增加(jia)，密封失效(xiao)。

（3）老化、龜裂(liè)、溶脹橡膠(jiao)超過許用(yong)溫度繼續(xu)使用，将迅(xùn)速老化、龜(gui)裂、變硬失(shi)彈。如是有(you)機介質則(zé)溶脹失彈(dàn)，這些均導(dao)緻密封失(shī)效。凡因熱(re)損引起密(mi)封失效，關(guān)鍵在于盡(jin)量降低摩(mó)擦熱，改善(shan)散熱，使密(mi)封面處不(bu)發生溫度(dù)劇變。

3、磨損(sǔn)失效摩擦(cā)副若用材(cai)耐磨性差(cha)、摩擦因數(shu)大、端面比(bǐ)壓（包括彈(dan)簧比壓）過(guò)大、密封面(mian)進入固體(ti)顆粒等均(jun)會使密封(fēng)面磨損過(guò)快而引起(qǐ)密封失效(xiao)。采用平衡(heng)型機械密(mi)封以減少(shao)端面比壓(yā)及安裝中(zhong)适當減少(shao)彈簧壓力(lì)，有利克服(fú)因磨損引(yǐn)起的失效(xiào)，此外，選用(yong)良好的摩(mó)擦副材料(liào)可以減輕(qing)磨損。按耐(nài)磨次序材(cái)料排列為(wei)碳化鎢-碳(tàn)石墨、硬質(zhì)合金-碳石(shi)墨、陶瓷（氧(yang)化鋁）-碳石(shí)墨、噴塗陶(táo)瓷-碳石墨(mò)、氧化矽陶(táo)瓷-碳石墨(mò)、高速鋼-碳(tàn)石墨、堆焊(han)硬質合金(jin)-碳石墨。

4、安(an)裝、運轉等(děng)引起的故(gù)障分析

（1）加(jia)水或靜壓(yā)試驗時發(fā)生洩漏由(you)于安裝不(bú)良，機械密(mì)封加水或(huo)靜壓試驗(yan)時會發生(shēng)洩漏。安裝(zhuāng)不良有下(xia)述諸方面(miàn)。

a.動、靜環接(jie)觸表面不(bu)平，安裝時(shi)有碰傷、損(sun)壞。

b.動、靜環(huán)密封圈尺(chi)寸有誤、損(sǔn)壞或未被(bei)壓緊。

c.動、靜(jìng)環表面有(yǒu)異物夾入(rù)。

d.動、靜環V形(xing)密封圈方(fang)向裝反，或(huo)安裝時反(fǎn)邊。

e.緊定螺(luo)釘未擰緊(jǐn)，彈簧座後(hòu)退。

f.軸套處(chù)洩漏，密封(feng)圈未裝或(huò)壓緊不夠(gòu)。

如用手轉(zhuǎn)動軸洩漏(lou)方向性則(ze)有如下原(yuan)因：彈簧力(li)不均勻，單(dan)彈簧不垂(chuí)直，多彈簧(huáng)長短不一(yī)或個數少(shao)；密封腔端(duan)面與軸垂(chuí)直不夠。

靜(jìng)環壓緊不(bú)均勻。

（2）由安(ān)裝、運轉等(deng)引起的周(zhou)期性洩漏(lou)運轉中如(ru)泵葉輪軸(zhou)向竄動量(liang)超過标準(zhun)、轉軸發生(shēng)周期性振(zhen)動及工藝(yì)操作不穩(wen)定，密封腔(qiāng)内壓力經(jing)常變化均(jun)會導緻密(mì)封周期性(xing)洩漏。

（3）經常(chang)性洩漏

a.動(dòng)環、靜環接(jiē)觸端面變(bian)形會引起(qi)經常性洩(xiè)漏。如端面(miàn)比壓過大(da)，摩擦熱引(yin)起動、靜環(huan)的熱變形(xíng)；密封零件(jiàn)結構不合(hé)理，強度不(bu)夠産生變(biàn)形；由于材(cái)料加工原(yuán)因産生的(de)殘餘變形(xing)；安裝時零(ling)件受力不(bu)均等，均是(shì)密封端面(miàn)發生變形(xíng)的主要原(yuán)因。

b.鑲裝或(huo)粘接的動(dong)、靜環接縫(féng)處洩漏造(zào)成泵的經(jing)常性洩漏(lòu)，由于鑲裝(zhuāng)工藝不合(he)理引起殘(can)餘變形、用(yong)材不當、過(guò)盈量不合(hé)要求、黏結(jie)劑變質均(jun1)會引起接(jiē)縫洩漏。

c.摩(mó)擦副損傷(shang)或變形而(ér)不能跑合(hé)引起洩漏(lòu)。

d.摩擦副夾(jia)入顆粒雜(za)質。

e.彈簧比(bi)壓過小。

f.密(mì)封圈選材(cai)不正确，溶(róng)脹失效。

g.V形(xing)密封圈裝(zhuang)反。

h.動、靜環(huan)密封面對(duì)軸線不垂(chuí)直度誤差(chà)過大。

i。密封(feng)圈壓緊後(hou)，傳動銷、防(fáng)轉銷頂住(zhù)零件。

j.大彈(dàn)簧旋向不(bu)對。

k.轉軸振(zhèn)動。

l.動、靜環(huán)與軸套間(jian)形成水垢(gou)不能補償(chang)磨損位移(yi)。

m.安裝密封(fēng)圈處軸套(tào)部位有溝(gou)槽或凹坑(kēng)腐蝕。

n.端面(miàn)比壓過大(dà)，動環表面(mian)龜裂。

o.靜環(huán)浮動性差(cha)。

p.輔助裝置(zhì)有問題。

4.突(tu)發性洩漏(lou)由于以下(xià)原因，泵密(mì)封會出現(xiàn)突然的洩(xiè)漏。

（1）泵強烈(lie)振動、抽空(kōng)破壞了摩(mo)擦副。

（2）彈簧(huang)斷裂。

（3）防轉(zhuǎn)銷脫落或(huò)傳動銷斷(duàn)裂而失去(qu)作用。

（4）輔助(zhu)裝置有故(gu)障使動、靜(jing)環冷熱驟(zhou)變導緻密(mi)封面産生(sheng)變形或裂(liè)紋。

（5）由于溫(wēn)度變化，摩(mo)擦副周圍(wéi)介質發生(shēng)冷凝、結晶(jīng)影響密封(feng)。

5.停泵一段(duàn)時間再開(kāi)支時發生(sheng)洩漏摩擦(cā)副附近介(jie)質的凝固(gù)、結晶，摩擦(ca)副上有水(shuǐ)垢；彈簧鏽(xiu)蝕、堵塞而(ér)喪失彈性(xing)，均可引起(qǐ)泵重新開(kai)動時發生(sheng)洩漏。