（1） 随時(shi)注意異常現象(xiang)的發現
 異常聲(shēng)音、振動或監視(shì)系統異常信号(hào)等，必定有其原(yuán)因🈲，一發現有異(yi)常現象時，即刻(kè)找來回路圖，按(àn)圖索骥，小心⭕觀(guan)察🐇異常現象是(shì)否為一時錯誤(wu)所造成。評估需(xu)不需要停車處(chu)理。舉凡🆚壓力、負(fu)荷、溫度、時間、起(qǐ)動時、停☂️止時都(dōu)包🏃‍♀️含了可能産(chan)生異常☀️現象之(zhī)原因。平時即應(yīng)逐項分析研讨(tao)。
  （2） 液壓泵起動後(hou)勿立即加給負(fù)荷
  液壓泵在啟(qi)動後須實施一(yi)段時間無負荷(hé)空轉（約10分💋鐘~30分(fen)鐘），尤其氣溫很(hen)低時，更須經溫(wen)車過程，使液壓(yā)回路循環正常(cháng)再加予負載，并(bìng)确認運轉狀況(kuang)。
  （3） 觀察油溫變化(huà)
  注意檢查*和*油(yóu)溫變化狀況，并(bìng)查出油溫和外(wai)界環🐆境溫🙇🏻度🐕的(de)關系，如此才能(neng)知道冷卻器容(rong)量、儲油箱容量(liàng)是否與周🥵遭條(tiáo)件，使用條件互(hu)相配合，對冷卻(que)系統的故障排(pái)除也才有迹可(ke)循。
  （4） 注意液壓泵(beng)的噪音
  新的液(yè)壓泵初期磨耗(hào)少，容易受到氣(qì)泡和塵埃的影(yǐng)響，高溫時潤滑(hua)不良或使用條(tiao)件過荷等，都會(huì)引起不良後果(guo)，使♈液壓泵發出(chu)不正常的影響(xiǎng)。
   （5） 注意檢查計器(qi)類的顯示值
  随(suí)時觀察液壓回(hui)路的壓力表顯(xian)示值，壓力開關(guān)燈🐆号等🐕振動情(qing)形和安定性，以(yi)盡早發現液壓(yā)回路作用是否(fǒu)正常。
   （6） 注意觀察(cha)機械的動作情(qíng)況（對于改裝泵(bèng)）
  液壓回路設計(jì)不當或組件制(zhi)造不良，在起始(shǐ)使用階段不容(róng)易發現，故應特(tè)别注意在各種(zhong)使用條件下所(suo)顯現出的動作(zuò)狀态。
  （7） 注意各閥(fa)内的調整
  充份(fen)了解壓力控制(zhi)閥、流量控制閥(fá)和方向控制閥(fa)的使用，對調🌐整(zhěng)範圍和極限須(xu)特别留意，否則(zé)調整錯誤不僅(jin)損及機械，更對(duì)安全構成威脅(xié)。
  （8） 檢查過濾器的(de)狀态
   對回路中(zhong)的過濾器應定(ding)期取出清理，并(bìng)檢查濾網之狀(zhuang)态及網上所吸(xi)附的污物，分析(xī)質、量和大小，如(ru)此可💚觀察回路(lù)中污染程度，甚(shen)而據此推斷出(chū)污染來源所在(zai)。
  （9） 定期檢查液壓(ya)油的變化
  每隔(gé)一、二個月檢查(chá)分析液壓油劣(lie)化、變色和污染(ran)程度的♍變化🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，以(yi)确保液壓傳動(dòng)媒介的正常。
  （10） 注(zhù)意配管部份洩(xiè)漏情況
  液壓裝(zhuang)置配管良否，于(yu)運轉一段時間(jiān)後即可看出，檢(jian)察是否🤩漏油，配(pei)管是否松動。
  （11） 新(xin)機運轉的三個(gè)月内應注意運(yun)轉狀況
  在新機(ji)運轉期間内，應(yīng)把握運轉狀況(kuàng)檢查，例如機件(jian)的保養，螺📞絲是(shi)否有松動，油溫(wen)是否有不正常(chang)升高，液壓油☎️是(shì)否很快‼️劣化，檢(jiǎn)查使用條件是(shi)否符合‼️規定等(děng)。