點擊：發布(bù)日期：2022/6/29
擺線齒輪(lun)泵（Trochoid Pump）是日本油泵(bèng)株式會社的注(zhù)冊商标，主要☀️由(yóu)‼️齒輪☔、軸、泵體、泵(bèng)蓋、軸端密封等(děng)部件組成，以擺(bai)線圓弧作為其(qi)齒輪齒形，用耐(nai)磨粉末冶金材(cái)料壓制而成。它(tā)的結✨構緊湊、運(yun)輸平穩、效率高(gao)、壽命長、噪🌈音低(dī). 适用☂️于輸送不(bú)含固體顆粒和(he)纖維、無腐蝕性(xing)、溫度不高于200℃，粘(zhān)度為5~1500CST的潤滑油(yóu)或其它性質類(lèi)似的液體。有880餘(yú)種适合不同流(liú)量的型号可供(gong)選擇。根據用戶(hù)的不同要求選(xuan)配不同性能的(de)✌️油泵，是我辦事(shi)處❤️的重要職責(zé)。
選型步驟
齒輪(lún)油泵選型依據(ju)應根據工藝流(liú)程，系統要求，從(cóng)液體性質、液體(ti)輸送量、裝置壓(yā)力、管路布置以(yi)及操作運轉條(tiáo)❓件五☁️個方面加(jia)以考慮。
1、 液體性(xìng)質，包括液體介(jiè)質名稱，物理性(xìng)質，化學性質🥵和(hé)🏃🏻♂️其它性🐕質，物理(lǐ)性質有溫度c密(mì)度d，粘度u，介質中(zhōng)固體顆粒直🌈徑(jìng)和氣體的含量(liàng)等，這涉及到系(xì)統的壓💚力，所需(xu)動力計算和合(hé)适泵的👄類型：化(huà)🐉學性質，主要指(zhi)液體介質的化(huà)學👅腐蝕性和毒(dú)性，是選用齒輪(lun)油泵材料和選(xuǎn)用那一種軸封(feng)型式的重要依(yi)據。
2、流量是選配(pei)齒輪油泵的重(zhòng)要性能數據之(zhi)一，它直接🧑🏽🤝🧑🏻關系(xì)👄到整個裝置的(de)的生産能力和(he)輸送能力。選🔱擺(bai)線齒輪泵時，以(yǐ)*流量為依據，兼(jiān)顧正常流量，在(zài)沒有*流量時，通(tōng)常🍉可取正常流(liu)量的1.1倍作為*流(liu)量。一般工業用(yòng)泵在工藝流程(chéng)中可以忽略管(guǎn)道系統中的洩(xiè)漏量，但必須考(kao)慮工藝變化時(shí)對流量的影響(xiǎng)。
3、裝置系統所需(xū)的壓力是選齒(chǐ)輪油泵的又一(yi)重要性能數據(ju)，一般要用放大(dà)5%—10%餘量後壓力來(lái)選擇擺線齒輪(lun)泵的🧑🏽🤝🧑🏻型号。這包(bāo)🐅括：吸油池壓力(li)，排油池壓力，管(guan)道系統♋中的壓(ya)力降（壓力損失(shi)）。
4、齒輪油泵裝置(zhì)系統的管路布(bu)置條件指的是(shi)送液高度🌈、送液(yè)距離、送液走向(xiang)。以便進行系統(tǒng)壓力計算和動(dòng)力校㊙️核。管道系(xì)統數❤️據（管徑、長(zhang)度、管道附件種(zhǒng)類及數✂️目，吸油(you)池至壓油池的(de)幾何标高等）。
如(rú)果需要的話還(hái)應作出裝置特(tè)性曲線。在設計(ji)布💛置管道✊時🐉，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
A、合理選擇管道(dào)直徑，管道直徑(jìng)大，在相同流量(liàng)下、液流速度小(xiao)，阻力損失小，但(dan)價格高，管道直(zhi)徑小，會導緻阻(zu)力損失急🔴劇增(zeng)大，使💋所選泵的(de)壓力增加，配帶(dai)功率增加，成本(ben)和運行🍉費用都(dou)💃增加。因此應從(cong)技術和經濟的(de)💰角度綜合👣考慮(lü)。
B、排出管及其管(guǎn)接頭應考慮所(suǒ)能承受的*壓力(lì)。
C、管道布置應盡(jin)可能布置成直(zhi)管，盡量減小管(guan)道中的附件和(he)盡量縮小管道(dào)長度，必須轉彎(wan)的時候，彎頭的(de)彎曲🏃♂️半徑應該(gāi)是管道直徑的(de)3～5倍，角度盡可能(néng)大于90℃。
D、泵的排出(chu)側必須裝設閥(fá)門（溢流閥）和逆(nì)止閥。閥門用來(lái)🥵調🐪節泵的工況(kuàng)點，逆止閥在液(ye)體倒流時可防(fang)止油泵反轉。（當(dang)液體💛倒流時，會(huì)産生巨大的反(fǎn)向壓力，使泵🛀損(sǔn)壞）
5、齒輪油泵的(de)操作條件很多(duo)，如液體的操作(zuo)溫度、吸🐪入側❄️壓(yā)力（*）、排☂️出側容器(qi)壓力、海拔高度(dù)、環境溫度、操作(zuo)是間隙的還是(shi)連續的、齒輪泵(beng)的位置是固定(dìng)的還是可移的(de)。
雖然大多數泵(beng)總是根據不同(tong)的使用環境而(ér)定，但顧🐅客🔴對✉️産(chan)👉品的使用壽命(mìng)和效率要求卻(que)日益增長，我們(men)的工🌏程師在設(shè)計、選㊙️材、監控系(xi)統方面都是具(ju)有豐富經驗的(de)專家，除了發展(zhan)🍉新設計🌍之外，還(hai)經常與用戶進(jìn)行經驗交流，不(bu)斷地改進我們(men)現有的技術水(shui)平，為客戶的工(gōng)程和項目提供(gòng)*設計方案。
選型步驟
齒輪(lún)油泵選型依據(ju)應根據工藝流(liú)程，系統要求，從(cóng)液體性質、液體(ti)輸送量、裝置壓(yā)力、管路布置以(yi)及操作運轉條(tiáo)❓件五☁️個方面加(jia)以考慮。
1、 液體性(xìng)質，包括液體介(jiè)質名稱，物理性(xìng)質，化學性質🥵和(hé)🏃🏻♂️其它性🐕質，物理(lǐ)性質有溫度c密(mì)度d，粘度u，介質中(zhōng)固體顆粒直🌈徑(jìng)和氣體的含量(liàng)等，這涉及到系(xì)統的壓💚力，所需(xu)動力計算和合(hé)适泵的👄類型：化(huà)🐉學性質，主要指(zhi)液體介質的化(huà)學👅腐蝕性和毒(dú)性，是選用齒輪(lun)油泵材料和選(xuǎn)用那一種軸封(feng)型式的重要依(yi)據。
2、流量是選配(pei)齒輪油泵的重(zhòng)要性能數據之(zhi)一，它直接🧑🏽🤝🧑🏻關系(xì)👄到整個裝置的(de)的生産能力和(he)輸送能力。選🔱擺(bai)線齒輪泵時，以(yǐ)*流量為依據，兼(jiān)顧正常流量，在(zài)沒有*流量時，通(tōng)常🍉可取正常流(liu)量的1.1倍作為*流(liu)量。一般工業用(yòng)泵在工藝流程(chéng)中可以忽略管(guǎn)道系統中的洩(xiè)漏量，但必須考(kao)慮工藝變化時(shí)對流量的影響(xiǎng)。
3、裝置系統所需(xū)的壓力是選齒(chǐ)輪油泵的又一(yi)重要性能數據(ju)，一般要用放大(dà)5%—10%餘量後壓力來(lái)選擇擺線齒輪(lun)泵的🧑🏽🤝🧑🏻型号。這包(bāo)🐅括：吸油池壓力(li)，排油池壓力，管(guan)道系統♋中的壓(ya)力降（壓力損失(shi)）。
4、齒輪油泵裝置(zhì)系統的管路布(bu)置條件指的是(shi)送液高度🌈、送液(yè)距離、送液走向(xiang)。以便進行系統(tǒng)壓力計算和動(dòng)力校㊙️核。管道系(xì)統數❤️據（管徑、長(zhang)度、管道附件種(zhǒng)類及數✂️目，吸油(you)池至壓油池的(de)幾何标高等）。
如(rú)果需要的話還(hái)應作出裝置特(tè)性曲線。在設計(ji)布💛置管道✊時🐉，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
A、合理選擇管道(dào)直徑，管道直徑(jìng)大，在相同流量(liàng)下、液流速度小(xiao)，阻力損失小，但(dan)價格高，管道直(zhi)徑小，會導緻阻(zu)力損失急🔴劇增(zeng)大，使💋所選泵的(de)壓力增加，配帶(dai)功率增加，成本(ben)和運行🍉費用都(dou)💃增加。因此應從(cong)技術和經濟的(de)💰角度綜合👣考慮(lü)。
B、排出管及其管(guǎn)接頭應考慮所(suǒ)能承受的*壓力(lì)。
C、管道布置應盡(jin)可能布置成直(zhi)管，盡量減小管(guan)道中的附件和(he)盡量縮小管道(dào)長度，必須轉彎(wan)的時候，彎頭的(de)彎曲🏃♂️半徑應該(gāi)是管道直徑的(de)3～5倍，角度盡可能(néng)大于90℃。
D、泵的排出(chu)側必須裝設閥(fá)門（溢流閥）和逆(nì)止閥。閥門用來(lái)🥵調🐪節泵的工況(kuàng)點，逆止閥在液(ye)體倒流時可防(fang)止油泵反轉。（當(dang)液體💛倒流時，會(huì)産生巨大的反(fǎn)向壓力，使泵🛀損(sǔn)壞）
5、齒輪油泵的(de)操作條件很多(duo)，如液體的操作(zuo)溫度、吸🐪入側❄️壓(yā)力（*）、排☂️出側容器(qi)壓力、海拔高度(dù)、環境溫度、操作(zuo)是間隙的還是(shi)連續的、齒輪泵(beng)的位置是固定(dìng)的還是可移的(de)。
雖然大多數泵(beng)總是根據不同(tong)的使用環境而(ér)定，但顧🐅客🔴對✉️産(chan)👉品的使用壽命(mìng)和效率要求卻(que)日益增長，我們(men)的工🌏程師在設(shè)計、選㊙️材、監控系(xi)統方面都是具(ju)有豐富經驗的(de)專家，除了發展(zhan)🍉新設計🌍之外，還(hai)經常與用戶進(jìn)行經驗交流，不(bu)斷地改進我們(men)現有的技術水(shui)平，為客戶的工(gōng)程和項目提供(gòng)*設計方案。
