點(dian)擊：發布日期(qi)：2022/6/29
泵用機械密(mì)封種類繁多(duō)，型号各異，但(dan)洩漏點主要(yào)有五✔️處：
(l)軸套(tao)與軸間的密(mì)封；(2)動環與軸(zhóu)套間的密封(feng)；(3)動、靜環間密(mi)封；(4)對靜環與(yǔ)靜環座間的(de)密封；(5)密封端(duan)蓋與泵體間(jian)的密封。
1.安裝(zhuang)靜試時洩漏(lòu)
機械密封安(ān)裝調試好後(hou)，一般要進行(hang)靜試，觀察洩(xie)漏量㊙️。如洩漏(lòu)量較小，多為(wéi)動環或靜環(huan)密封圈存在(zai)問題；洩漏量(liang)較大時，則表(biǎo)明動、靜環摩(mó)擦副間存在(zai)🆚問題。在初步(bu)觀察洩漏量(liàng)、判斷洩漏部(bù)👌位的基礎上(shang)，再手動盤車(che)觀察，若洩漏(lòu)量無明顯變(bian)化則靜、動環(huan)密封圈有問(wen)題；如盤車時(shi)洩漏量有明(míng)顯變化則可(ke)斷定是動、靜(jing)環😄摩擦副存(cún)在問🈲題；如洩(xie)漏介質沿軸(zhóu)向噴射，則動(dòng)環密封圈存(cún)在問題居多(duo)，洩漏介質向(xiang)四周噴射或(huò)從水冷卻孔(kǒng)中漏出，則多(duo)為靜環密封(fēng)圈失效。此外(wài)，洩漏通道也(ye)可同時存在(zai)，但一般有主(zhǔ)次區别，隻要(yào)觀察細緻，熟(shu)悉結構，一定(dìng)能正确判斷(duan)。
2.試運轉時出(chū)現的洩漏。泵(bèng)用機械密封(fēng)經過靜試後(hòu)，運轉時高🈲速(su)旋轉産生的(de)離心力，會抑(yì)制介質的洩(xiè)漏。因此，試運(yùn)轉時機械密(mi)封洩漏在排(pái)除軸間及端(duan)蓋密封失效(xiào)後，基本上都(dōu)是由于動、靜(jing)🔅環摩擦副受(shòu)破壞所緻。引(yǐn)起摩擦副密(mì)封失效的因(yīn)素主要有：
(l)操(cāo)作中，因抽空(kong)、氣蝕、憋壓等(děng)異常現象，引(yin)起較大的軸(zhóu)✏️向力，使動、靜(jing)環接觸面分(fen)離；(2)對安裝機(jī)械密封時壓(ya)縮量過大，導(dao)緻摩擦副🌐端(duān)面嚴重磨損(sǔn)、擦傷；(3)動環密(mì)封圈過緊，彈(dan)💰簧無法調整(zheng)動環的軸向(xiàng)浮動量；(4)靜🌍環(huán)密封圈過松(sōng)，當動⁉️環軸向(xiàng)浮動時，靜環(huan)脫離靜環座(zuò)；(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物(wu)質，運轉中㊙️進(jìn)人摩擦副，探(tan)傷動、靜環密(mì)🔅封端面；(6)設計(jì)選型有誤，密(mi)封端面比☎️壓(ya)偏低或密封(fēng)材✔️質冷縮性(xing)較大等⛹🏻♀️。上述(shù)現象在試💃🏻運(yun)轉中經常出(chu)現，有時可以(yǐ)通過适當調(diao)整靜環座等(deng)予以消除，但(dan)多數需☂️要重(zhong)新拆裝，更換(huan)密封。
由于兩(liǎng)密封端面失(shī)去潤滑膜而(ér)造成的失效(xiao)：
a)因端面密封(fēng)載荷的存在(zai)，在密封腔缺(quē)乏液體時啟(qǐ)動泵而發生(shēng)⭐幹摩擦；b)介質(zhì)的低于飽和(he)蒸汽壓力，使(shi)得端面液膜(mó)發🍓生閃蒸，喪(sàng)失潤滑；c)如介(jie)質為易揮發(fa)性産品，在機(ji)械📞密封冷卻(què)系統🐉出現結(jie)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩(mo)擦及旋轉元(yuan)件攪拌液體(tǐ)産🔆生熱量而(er)💔使介質的飽(bǎo)和蒸汽壓上(shang)升，也造成介(jiè)質壓力低于(yu)❓其飽和蒸汽(qì)壓的狀況。
由(you)于腐蝕而引(yǐn)起的機械密(mì)封失效：
a)密封(feng)面點蝕，甚至(zhi)穿透。b)由于碳(tàn)化鎢環與不(bú)鏽鋼座🌈等焊(hàn)接，使用☁️中不(bú)鏽鋼座易産(chǎn)生晶間腐蝕(shí)；c)焊接金屬波(bo)紋管☎️、彈簧等(deng)在應力與介(jie)質腐蝕的共(gòng)同作用👉下易(yi)發生破裂。
由(yóu)于高溫效應(yīng)而産生的機(jī)械密封失效(xiao)：
a)熱裂是高溫(wēn)油泵，如油渣(zhā)泵、回煉油泵(beng)、常減壓塔底(dǐ)泵等‼️最常見(jian)的失效現象(xiang)。在密封面處(chù)由于幹摩擦(ca)、冷卻水突然(rán)中斷，雜質進(jin)入密封面、抽(chōu)空等情況下(xià)，都會導緻環(huan)面出現徑❓向(xiàng)裂紋；b)石墨炭(tan)化是使用碳(tan)—石墨環時密(mì)封失效✨的主(zhu)要原因之一(yī)。由于在使用(yong)中，如果石墨(mo)㊙️環一旦超過(guò)♉許用溫度(一(yi)般在-105～250℃)時，其表(biǎo)面會析出樹(shu)📧脂，摩擦面附(fù)近樹脂會發(fā)生炭化㊙️，當有(yǒu)🏃🏻♂️粘結劑時，會(hui)發泡軟化，使(shǐ)密封面洩漏(lou)增加，密封失(shī)效；c)輔助密封(feng)件(如氟橡膠(jiāo)、乙丙橡膠、全(quan)橡膠)在超過(guò)許用溫度✨後(hòu)，将會迅速☂️老(lǎo)化、龜裂、變硬(ying)失彈。
現在所(suo)使用的柔性(xing)石墨耐高溫(wen)、耐腐蝕性較(jiao)好，但🚩其🏃♂️回彈(dan)🤩性差。而且易(yi)脆裂，安裝時(shí)容易損壞。
由(you)于密封端面(miàn)的磨損而造(zào)成的密封失(shī)效：
a)摩擦副所(suo)用的材料耐(nai)磨性差、摩擦(cā)系數大、端面(miàn)比🈲壓(包括彈(dàn)簧比壓)過大(dà)等,都會縮短(duan)機械密封的(de)使用壽命。對(duì)常用的材料(liao)，按耐磨性排(pái)列的次序為(wéi)：碳化矽—碳💛石(shí)墨、硬質合金(jīn)—碳石墨、陶瓷(cí)—碳石墨、噴塗(tu)陶瓷——碳石墨(mo)、氮化矽陶瓷(ci)——碳石墨、高速(sù)鋼——碳石墨、堆(dui)焊♍硬質合金(jin)——碳石墨。b)對于(yú)含有固體顆(kē)粒介質，密封(feng)面⭕進入固體(tǐ)顆粒✉️是導緻(zhi)使密封失效(xiao)的主要原🌐因(yīn)。固體顆粒進(jìn)入摩擦🧑🏽🤝🧑🏻副端(duan)面起研磨劑(ji)☁️作用，使密封(feng)發📞生劇烈磨(mo)損而失效。密(mi)封面合理的(de)間💰隙✊，以及機(jī)械密封的平(píng)衡程度，還有(yǒu)密封端面液(yè)膜的閃蒸等(děng)都是造成端(duān)面打開而使(shǐ)固體顆粒進(jìn)入的主要原(yuán)因。c)機械密封(fēng)的🌂平衡程度(du)β也影響着密(mì)封的磨損。一(yi)般情況下，平(píng)衡程度β=75%左右(you)最适宜。β<75%，磨損(sun)量雖然降低(dī)，但洩漏增加(jiā)，密封面打開(kai)的可能性增(zeng)大。對于高負(fù)荷🈚(高PV值)的機(ji)械密封，由于(yú)端面摩擦熱(re)較大，β一般取(qu)65%～70%為🐇宜，對低沸(fei)點的烴類介(jiè)質等，由于溫(wēn)度對介質氣(qì)化較敏感，為(wéi)減🈲少摩擦熱(rè)的🌏影響，β取80%～85%為(wéi)好。
因安裝、運(yun)轉或設備本(ben)身所産生的(de)誤差而造成(chéng)機械密封洩(xiè)漏：
a)由于安裝(zhuāng)不良，造成機(ji)械密封洩漏(lòu)。主要表現在(zai)以💃🏻下幾方面(miàn)：1)動、靜環接觸(chu)表面不平，安(an)裝時碰傷、損(sǔn)壞；2)動、靜環密(mì)封圈🛀🏻尺寸🔴有(yǒu)誤📧、損壞或未(wèi)被壓緊；3)動、靜(jìng)環表面有異(yì)物；4)動、靜環V型(xing)密封圈👄方向(xiang)裝反，或安裝(zhuāng)時✨反邊；5)軸套(tao)處洩漏，密封(feng)圈未裝或壓(ya)緊力不夠；6)彈(dàn)簧力不均勻(yun)，單彈簧不垂(chuí)直，多彈簧長(zhǎng)短不一；7)密封(feng)腔❓端面與軸(zhóu)垂直度不夠(gou)；8)軸套上💁密封(fēng)圈活動處有(you)腐蝕點。
b)設備(bei)在運轉中，機(ji)械密封發生(sheng)洩漏的原因(yīn)主要有：1)泵葉(ye)輪軸向竄動(dong)量超過标準(zhun)，轉軸發生周(zhou)期性振動及(ji)工藝操作不(bu)穩🔞定，密封腔(qiāng)内壓力經常(chang)變化等🌈均會(hui)導💔緻密封周(zhou)期性洩漏；2)摩(mó)擦副損傷或(huo)變形而☂️不能(néng)跑合引起洩(xie)漏㊙️；3)密封圈材(cai)料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；4)大(da)彈簧轉♊向不(bu)對；5)設備🤟運轉(zhuan)時振動太大(dà)；6)動、靜環與軸(zhou)套間形成水(shui)垢使彈簧失(shi)彈而不能補(bǔ)償密封面的(de)磨損；7)密封環(huán)發生龜裂等(deng)。
c)泵在停一段(duàn)時間後再啟(qi)動時發生洩(xie)漏，這主要是(shì)因💯為摩擦副(fù)🔴附近介質的(de)凝固、結晶，摩(mo)擦副上有水(shui)垢、彈👣簧腐蝕(shi)、阻㊙️塞而失彈(dan)。
(l)軸套(tao)與軸間的密(mì)封；(2)動環與軸(zhóu)套間的密封(feng)；(3)動、靜環間密(mi)封；(4)對靜環與(yǔ)靜環座間的(de)密封；(5)密封端(duan)蓋與泵體間(jian)的密封。
1.安裝(zhuang)靜試時洩漏(lòu)
機械密封安(ān)裝調試好後(hou)，一般要進行(hang)靜試，觀察洩(xie)漏量㊙️。如洩漏(lòu)量較小，多為(wéi)動環或靜環(huan)密封圈存在(zai)問題；洩漏量(liang)較大時，則表(biǎo)明動、靜環摩(mó)擦副間存在(zai)🆚問題。在初步(bu)觀察洩漏量(liàng)、判斷洩漏部(bù)👌位的基礎上(shang)，再手動盤車(che)觀察，若洩漏(lòu)量無明顯變(bian)化則靜、動環(huan)密封圈有問(wen)題；如盤車時(shi)洩漏量有明(míng)顯變化則可(ke)斷定是動、靜(jing)環😄摩擦副存(cún)在問🈲題；如洩(xie)漏介質沿軸(zhóu)向噴射，則動(dòng)環密封圈存(cún)在問題居多(duo)，洩漏介質向(xiang)四周噴射或(huò)從水冷卻孔(kǒng)中漏出，則多(duo)為靜環密封(fēng)圈失效。此外(wài)，洩漏通道也(ye)可同時存在(zai)，但一般有主(zhǔ)次區别，隻要(yào)觀察細緻，熟(shu)悉結構，一定(dìng)能正确判斷(duan)。
2.試運轉時出(chū)現的洩漏。泵(bèng)用機械密封(fēng)經過靜試後(hòu)，運轉時高🈲速(su)旋轉産生的(de)離心力，會抑(yì)制介質的洩(xiè)漏。因此，試運(yùn)轉時機械密(mi)封洩漏在排(pái)除軸間及端(duan)蓋密封失效(xiào)後，基本上都(dōu)是由于動、靜(jing)🔅環摩擦副受(shòu)破壞所緻。引(yǐn)起摩擦副密(mì)封失效的因(yīn)素主要有：
(l)操(cāo)作中，因抽空(kong)、氣蝕、憋壓等(děng)異常現象，引(yin)起較大的軸(zhóu)✏️向力，使動、靜(jing)環接觸面分(fen)離；(2)對安裝機(jī)械密封時壓(ya)縮量過大，導(dao)緻摩擦副🌐端(duān)面嚴重磨損(sǔn)、擦傷；(3)動環密(mì)封圈過緊，彈(dan)💰簧無法調整(zheng)動環的軸向(xiàng)浮動量；(4)靜🌍環(huán)密封圈過松(sōng)，當動⁉️環軸向(xiàng)浮動時，靜環(huan)脫離靜環座(zuò)；(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物(wu)質，運轉中㊙️進(jìn)人摩擦副，探(tan)傷動、靜環密(mì)🔅封端面；(6)設計(jì)選型有誤，密(mi)封端面比☎️壓(ya)偏低或密封(fēng)材✔️質冷縮性(xing)較大等⛹🏻♀️。上述(shù)現象在試💃🏻運(yun)轉中經常出(chu)現，有時可以(yǐ)通過适當調(diao)整靜環座等(deng)予以消除，但(dan)多數需☂️要重(zhong)新拆裝，更換(huan)密封。
由于兩(liǎng)密封端面失(shī)去潤滑膜而(ér)造成的失效(xiao)：
a)因端面密封(fēng)載荷的存在(zai)，在密封腔缺(quē)乏液體時啟(qǐ)動泵而發生(shēng)⭐幹摩擦；b)介質(zhì)的低于飽和(he)蒸汽壓力，使(shi)得端面液膜(mó)發🍓生閃蒸，喪(sàng)失潤滑；c)如介(jie)質為易揮發(fa)性産品，在機(ji)械📞密封冷卻(què)系統🐉出現結(jie)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩(mo)擦及旋轉元(yuan)件攪拌液體(tǐ)産🔆生熱量而(er)💔使介質的飽(bǎo)和蒸汽壓上(shang)升，也造成介(jiè)質壓力低于(yu)❓其飽和蒸汽(qì)壓的狀況。
由(you)于腐蝕而引(yǐn)起的機械密(mì)封失效：
a)密封(feng)面點蝕，甚至(zhi)穿透。b)由于碳(tàn)化鎢環與不(bú)鏽鋼座🌈等焊(hàn)接，使用☁️中不(bú)鏽鋼座易産(chǎn)生晶間腐蝕(shí)；c)焊接金屬波(bo)紋管☎️、彈簧等(deng)在應力與介(jie)質腐蝕的共(gòng)同作用👉下易(yi)發生破裂。
由(yóu)于高溫效應(yīng)而産生的機(jī)械密封失效(xiao)：
a)熱裂是高溫(wēn)油泵，如油渣(zhā)泵、回煉油泵(beng)、常減壓塔底(dǐ)泵等‼️最常見(jian)的失效現象(xiang)。在密封面處(chù)由于幹摩擦(ca)、冷卻水突然(rán)中斷，雜質進(jin)入密封面、抽(chōu)空等情況下(xià)，都會導緻環(huan)面出現徑❓向(xiàng)裂紋；b)石墨炭(tan)化是使用碳(tan)—石墨環時密(mì)封失效✨的主(zhu)要原因之一(yī)。由于在使用(yong)中，如果石墨(mo)㊙️環一旦超過(guò)♉許用溫度(一(yi)般在-105～250℃)時，其表(biǎo)面會析出樹(shu)📧脂，摩擦面附(fù)近樹脂會發(fā)生炭化㊙️，當有(yǒu)🏃🏻♂️粘結劑時，會(hui)發泡軟化，使(shǐ)密封面洩漏(lou)增加，密封失(shī)效；c)輔助密封(feng)件(如氟橡膠(jiāo)、乙丙橡膠、全(quan)橡膠)在超過(guò)許用溫度✨後(hòu)，将會迅速☂️老(lǎo)化、龜裂、變硬(ying)失彈。
現在所(suo)使用的柔性(xing)石墨耐高溫(wen)、耐腐蝕性較(jiao)好，但🚩其🏃♂️回彈(dan)🤩性差。而且易(yi)脆裂，安裝時(shí)容易損壞。
由(you)于密封端面(miàn)的磨損而造(zào)成的密封失(shī)效：
a)摩擦副所(suo)用的材料耐(nai)磨性差、摩擦(cā)系數大、端面(miàn)比🈲壓(包括彈(dàn)簧比壓)過大(dà)等,都會縮短(duan)機械密封的(de)使用壽命。對(duì)常用的材料(liao)，按耐磨性排(pái)列的次序為(wéi)：碳化矽—碳💛石(shí)墨、硬質合金(jīn)—碳石墨、陶瓷(cí)—碳石墨、噴塗(tu)陶瓷——碳石墨(mo)、氮化矽陶瓷(ci)——碳石墨、高速(sù)鋼——碳石墨、堆(dui)焊♍硬質合金(jin)——碳石墨。b)對于(yú)含有固體顆(kē)粒介質，密封(feng)面⭕進入固體(tǐ)顆粒✉️是導緻(zhi)使密封失效(xiao)的主要原🌐因(yīn)。固體顆粒進(jìn)入摩擦🧑🏽🤝🧑🏻副端(duan)面起研磨劑(ji)☁️作用，使密封(feng)發📞生劇烈磨(mo)損而失效。密(mi)封面合理的(de)間💰隙✊，以及機(jī)械密封的平(píng)衡程度，還有(yǒu)密封端面液(yè)膜的閃蒸等(děng)都是造成端(duān)面打開而使(shǐ)固體顆粒進(jìn)入的主要原(yuán)因。c)機械密封(fēng)的🌂平衡程度(du)β也影響着密(mì)封的磨損。一(yi)般情況下，平(píng)衡程度β=75%左右(you)最适宜。β<75%，磨損(sun)量雖然降低(dī)，但洩漏增加(jiā)，密封面打開(kai)的可能性增(zeng)大。對于高負(fù)荷🈚(高PV值)的機(ji)械密封，由于(yú)端面摩擦熱(re)較大，β一般取(qu)65%～70%為🐇宜，對低沸(fei)點的烴類介(jiè)質等，由于溫(wēn)度對介質氣(qì)化較敏感，為(wéi)減🈲少摩擦熱(rè)的🌏影響，β取80%～85%為(wéi)好。
因安裝、運(yun)轉或設備本(ben)身所産生的(de)誤差而造成(chéng)機械密封洩(xiè)漏：
a)由于安裝(zhuāng)不良，造成機(ji)械密封洩漏(lòu)。主要表現在(zai)以💃🏻下幾方面(miàn)：1)動、靜環接觸(chu)表面不平，安(an)裝時碰傷、損(sǔn)壞；2)動、靜環密(mì)封圈🛀🏻尺寸🔴有(yǒu)誤📧、損壞或未(wèi)被壓緊；3)動、靜(jìng)環表面有異(yì)物；4)動、靜環V型(xing)密封圈👄方向(xiang)裝反，或安裝(zhuāng)時✨反邊；5)軸套(tao)處洩漏，密封(feng)圈未裝或壓(ya)緊力不夠；6)彈(dàn)簧力不均勻(yun)，單彈簧不垂(chuí)直，多彈簧長(zhǎng)短不一；7)密封(feng)腔❓端面與軸(zhóu)垂直度不夠(gou)；8)軸套上💁密封(fēng)圈活動處有(you)腐蝕點。
b)設備(bei)在運轉中，機(ji)械密封發生(sheng)洩漏的原因(yīn)主要有：1)泵葉(ye)輪軸向竄動(dong)量超過标準(zhun)，轉軸發生周(zhou)期性振動及(ji)工藝操作不(bu)穩🔞定，密封腔(qiāng)内壓力經常(chang)變化等🌈均會(hui)導💔緻密封周(zhou)期性洩漏；2)摩(mó)擦副損傷或(huo)變形而☂️不能(néng)跑合引起洩(xie)漏㊙️；3)密封圈材(cai)料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；4)大(da)彈簧轉♊向不(bu)對；5)設備🤟運轉(zhuan)時振動太大(dà)；6)動、靜環與軸(zhou)套間形成水(shui)垢使彈簧失(shi)彈而不能補(bǔ)償密封面的(de)磨損；7)密封環(huán)發生龜裂等(deng)。
c)泵在停一段(duàn)時間後再啟(qi)動時發生洩(xie)漏，這主要是(shì)因💯為摩擦副(fù)🔴附近介質的(de)凝固、結晶，摩(mo)擦副上有水(shui)垢、彈👣簧腐蝕(shi)、阻㊙️塞而失彈(dan)。
