故障(zhang)原因排除方(fāng)法
1、泵開動後(hòu)，出口壓力升(sheng)不上
⑴葉輪旋(xuán)轉方向不符(fu)。
⑵泵未充分予(yǔ)冷，泵内有氣(qi)體。
排除：
⑴電機(jī)輸入線兩相(xiang)接線對調
⑵繼(jì)續冷卻，并打(dǎ)開防氣閥或(huò)調整密封氣(qì)壓力。
2、泵的揚(yáng)程或流量不(bú)足。
⑴電機轉速(su)不足。
⑵葉輪或(huò)管道淤塞。
⑶由(you)于密封氣壓(ya)過大，有過量(liàng)的氣進入泵(beng)内。
排除：
⑴增加(jiā)轉速。
⑵清洗。
⑶調(diào)節密封氣壓(ya)力。
3、液體吸不(bu)上，指示壓力(lì)劇烈跳動
⑴管(guǎn)道閥未開或(huo)管道阻力大(da)。
⑵管道漏。
排除(chu)：
⑴打開或清洗(xi)。
⑵修理
4、電機溫(wen)升高。
⑴電機毛(máo)病。
⑵葉輪口環(huán)已擦。
⑶迷宮密(mì)封已碰擦。
排(pai)除：
⑴電工修理(lǐ)。
⑵調整間隙。
⑶調(diào)整間隙。
5、突然(ran)停車
⑴密封氣(qì)壓力低連鎖(suǒ)。
⑵軸承内卡死(sǐ)。
排除：
⑴調整壓(ya)力。
⑵清洗或更(geng)換。
6、發生振動(dong)或噪音
⑴機身(shēn)與轉子不同(tong)心。
⑵泵進口壓(ya)力過低或其(qí)它原因而産(chan)生氣蝕。
⑶運動(dòng)件與固定件(jian)産生摩擦
⑷轉(zhuǎn)子零件松動(dong)。
排除：
⑴調整
⑵調(diào)整壓力，放氣(qì)。
⑶校正
⑷檢修
幾(jǐ)起液體泵事(shì)故分析
(1)改造(zao)投産初次調(diào)氩，開西号氩(ya)泵時，出口壓(yā)力怎麼也上(shang)🛀🏻不去，采🤞用充(chōng)分予冷，變頻(pín)調速為*，過濾(lǜ)網檢查，穿牆(qiáng)進出口管隔(gé)熱檢查👄、處理(lǐ)等方法也沒(méi)有效果，廠家(jiā)現場調試人(rén)員也束手無(wu)策。改開東号(hào)氩泵，壓🛀🏻力很(hen)快上🏃‍♀️去，運行(hang)正常。後檢修(xiu)扒塔，發現西(xī)号氩泵進口(kou)管道設計不(bú)合理，彎頭太(tai)多，本來粗氩(yà)Ⅱ塔塔釜♈就低(dī)，這樣氩泵進(jìn)口NPSH達不到設(she)計值，出口壓(ya)力🥵上不去。對(duì)進口💞管改造(zao)，減少彎頭。再(zài)啟動，一切正(zheng)常。
(2)因氩泵出(chu)口管頂部開(kai)裂，停車檢修(xiu)後，再啟動，發(fa)現氩泵運行(háng)不久，壓力就(jiù)掉下來，加溫(wēn)反吹後，再啟(qi)動，仍是如此(cǐ)，把Ⅱ塔塔釜✌️液(yè)體全排淨，重(zhòng)新積液，氩泵(beng)仍不能正常(cháng)運行。*扒氩泵(beng)😘小保冷箱，去(qù)掉進口過濾(lǜ)器☀️網，問題得(dé)以解決。分析(xi)認為，Ⅱ塔内進(jìn)入珠光砂的(de)原因是：氩泵(bèng)出口管頂部(bu)開裂，停車後(hou)，漏進珠光砂(sha)，再⭐流到粗氩(yà)Ⅰ塔頂♌部，加溫(wen)時通過餾分(fen)氣管道流進(jin)粗氩Ⅱ塔。
(3)氩泵(beng)密封氣開始(shi)選用壓力氮(dàn)氣，不久發現(xian)密封系統混(hun)合✔️氣排放管(guǎn)有液體排出(chu)，分析認為密(mì)封氣堵塞，用(yòng)微量水分析(xī)儀分析壓力(lì)氮氣，發現含(han)水量近1000PPm，這些(xiē)水💞是由于活(huo)塞氮🧡壓機冷(lěng)卻水鋼套不(bú)嚴密漏進的(de)，問題原因得(dé)以找到。密封(feng)氣改用儀💁表(biao)空氣後，氩泵(bèng)運行正常。
(4)首(shou)次改造，采用(yòng)取消精氩塔(ta)流程，精液氩(yà)中微量氮純(chún)度一直不🤟合(hé)格，懷疑是密(mi)封氣滲漏造(zao)成的，研究決(jue)定密封氣改(gǎi)🐇用氩泵出口(kǒu)壓力氩，結果(guǒ)精液氩仍不(bu)合格，密封氣(qi)又改回儀表(biǎo)氣。*進行二期(qī)改造，增設精(jing)氩塔後，精液(ye)氩合格。
(5)今年(nián)8月初，正在運(yun)行的東氩泵(beng)發現漏夜，改(gǎi)用西氩泵，啟(qǐ)動時，轉🔴速隻(zhī)能調到2900轉／分(fen)，泵出口壓力(li)為0.58Mpa左右，液體(ti)打不上粗氩(yà)Ⅰ塔頂部。電工(gong)咨詢廠家後(hòu)，重新調試變(bian)頻器，轉速達(da)到3600轉／分，泵出(chū)❄️口壓力升為(wei)0.8Mpa，液體可順利(li)打入Ⅰ塔頂部(bù)。
液體泵突停(tíng)對空分系統(tǒng)的影響
液氧(yǎng)吸附器用液(ye)氧泵的突停(ting)對空分系統(tǒng)影響不大，主(zhǔ)要須注意的(de)是安全方面(miàn)，要采取主冷(leng)液氧危險雜(zá)質勤分析，加(jia)強液氧排放(fang)等措施。有些(xie)液體泵💃🏻突停(ting)對空分系統(tǒng)影響很大，(1)無(wú)氫制氩流程(cheng)中的循㊙️環粗(cu)液氩泵突停(tíng)，粗🈲氩冷凝器(qi)仍在工作🥰，液(ye)化的大量液(yè)體積攢在粗(cu)氩Ⅱ塔底部，不(bu)能回到粗氩(ya)Ⅰ塔參加精餾(liu)，再回到上💋塔(ta)，這樣會使粗(cu)氩Ⅰ塔頂部含(han)氧㊙️迅速升高(gao)，主冷💃🏻液氧液(yè)位大幅🆚降低(dī)，主冷液氧液(ye)位過低一是(shì)不利于安全(quan)；二是換熱面(mian)積減小，空👄氣(qì)吃不近來，氧(yǎng)産量下降，使(shǐ)主工況波動(dong)很大。(2)上下塔(tǎ)分開流‼️程中(zhong)的循環液氧(yǎng)泵突停，液氧(yang)大量積攢在(zài)上塔底部，不(bu)能回到主冷(lěng)，也會使主冷(leng)液氧液位大(da)幅降低，結果(guo)📧同上，同時也(ye)可能發生氮(dàn)塞。所以對這(zhe)兩種流⛱️程，泵(beng)若突🔴停，要迅(xun)速恢複；正常(cháng)倒泵，也要小(xiao)心操作，保證(zheng)流量穩定不(bú)間斷(無氫制(zhì)氩流程液氩(yà)量突☔然增大(da)，會污染主冷(leng)液㊙️氧，氧氣純(chún)度下降，甚至(zhì)氮塞。)。(3)對于内(nei)壓縮流程液(ye)體泵突停，會(huì)影響産品氧(yang)、氮、氩的供應(yīng)。下面就液氩(ya)泵倒泵操作(zuò)談幾點體會(hui)：
首先合理的(de)循環氩泵流(liu)程對泵的安(an)全運行及順(shùn)利倒🐅泵✍️很重(zhòng)要，圖4所示流(liú)程比較合理(li)，每台氩泵各(ge)有一條獨🌈立(lì)的進口💯管，以(yǐ)🚩确保予冷、倒(dǎo)換備用泵時(shí)不影響運行(háng)泵；過濾器、補(bǔ)償器🌍、止回閥(fa)、安全閥的設(she)置如前所述(shu)；另外氩🎯泵出(chū)口回流管道(dào)不能太細，否(fǒu)🈲則全回流時(shí)泵的壓力過(guò)⭐高，不利于泵(beng)的安全；加溫(wen)閥要裝在泵(bèng)後，以保證加(jia)溫時，能把過(guo)濾器上的雜(za)💃質吹除幹淨(jìng)。目前比較先(xiān)進的流程是(shì)，兩台液體泵(bèng)一用一備，備(bei)用泵處♈于冷(lěng)态低速運行(háng)，當主泵故障(zhàng)停機後，備用(yong)泵能夠立💋即(ji)投入正常運(yun)轉，使整套裝(zhuang)置的運行不(bú)受影響。
正确(què)的倒泵操作(zuo)是：對備用泵(bèng)進行予冷、啟(qǐ)動，如第五項(xiàng)“離心式👈液體(ti)泵的啟動”所(suǒ)述進行，須注(zhu)意的是，因為(wei)予冷要消耗(hao)一👨‍❤️‍👨定的含氩(yà)98%左右粗液氩(yà)，去粗氩Ⅰ塔頂(ding)部調節閥會(hui)自動關小，粗(cū)❓氩Ⅰ塔的回流(liu)比降低♈，使粗(cū)氩純度變壞(huai)，微量氧上升(shēng)，因此，予冷時(shí)要相應⭕降低(di)粗氩産量，以(yǐ)保持純度穩(wěn)定。另外備用(yong)泵啟動好後(hòu)，立即停運行(hang)泵，注意要保(bao)證去粗氩Ⅰ塔(ta)流量穩☁️定，不(bu)要大幅波動(dong)，否則會影響(xiǎng)主塔工況。