1.離心泵的(de)選擇及安(an)裝
離心泵(bèng)應該按照(zhào)所輸送的(de)液體進行(hang)選擇，并校(xiào)核需要的(de)性能，分析(xi)抽吸，排出(chu)條件，是間(jian)歇運行還(hai)是連續運(yun)行等。離心(xīn)泵通常應(yīng)在或接近(jìn)制造廠家(jiā)設計規定(dìng)👈的壓力㊙️和(he)流量條件(jiàn)下運行。泵(beng)⭕安裝時應(yīng)進📱行以下(xia)複查：
①基礎(chu)的尺寸，位(wei)置，标高應(ying)符合設計(jì)要求，地腳(jiǎo)螺栓必須(xū)恰當和❓正(zhèng)确地固定(dìng)在混凝土(tǔ)地基中，機(ji)器不應有(you)缺件，損壞(huai)✨或鏽蝕等(děng)情況；

②根據(ju)泵所輸送(sòng)介質的特(te)性，必要時(shí)應該核對(dui)主要零件(jiàn)，軸密封件(jiàn)和墊片的(de)材質；

③泵的(de)找平，找正(zheng)工作應符(fú)合設備技(jì)術文件的(de)規定🐅，若🔱無(wú)規定時，應(yīng)符合現行(háng)國家标準(zhǔn)《機械設備(bèi)安裝工程(chéng)施工及驗(yan)收通用規(gui)📞範》的規定(dìng)；

④所有與泵(beng)體連接的(de)管道，管件(jiàn)的安裝以(yǐ)及潤滑油(yóu)🎯管道的清(qing)洗要求應(ying)符合相關(guān)國家标準(zhun)的規定。

2、離(lí)心泵的使(shi)用

泵的試(shì)運轉應符(fú)合下列要(yao)求：

①驅動機(ji)的轉向應(yīng)與泵的轉(zhuan)向相同；

②查(chá)明管道泵(bèng)和共軸泵(bèng)的轉向；

③各(gè)固定連接(jiē)部位應無(wu)松動，各潤(run)滑部位加(jiā)注潤滑劑(jì)🌈的規格和(hé)數量應符(fú)合設備技(jì)術文件的(de)規定；

④有預(yu)潤滑要求(qiu)的部位應(ying)按規定進(jìn)行預潤滑(hua)；

⑤各指示儀(yi)表，安全保(bǎo)護裝置均(jun1)應靈敏，準(zhǔn)确，可靠；

⑥盤(pan)車應靈活(huo)，無異常現(xiàn)象；

⑦高溫泵(beng)在試運轉(zhuǎn)前應進行(hang)泵體預熱(rè)，溫度應均(jun)勻♍上升，每(mei)小時溫升(shēng)不應大于(yu)50℃；泵體表面(mian)與有工作(zuò)介質進口(kǒu)的工藝管(guǎn)道的溫差(chà)不應大于(yú)40℃；

⑧設置消除(chú)溫升影響(xiǎng)的連接裝(zhuāng)置，設置旁(pang)路連接裝(zhuang)置提💔供冷(lěng)卻水源。

離(li)心泵操作(zuò)時應注意(yi)以下幾點(dian)：

①禁止無水(shuǐ)運行，不要(yao)調節吸人(rén)口來降低(di)排量，禁止(zhi)在過低的(de)流量下運(yun)行；

②監控運(yun)行過程，徹(che)底阻止填(tián)料箱洩漏(lòu)，更換填料(liao)箱時㊙️要🏃‍♀️用(yòng)新填料；

③确(què)保機械密(mì)封有充分(fèn)沖洗的水(shuǐ)流，水冷軸(zhóu)承禁止使(shi)💁用過量水(shui)流；

④潤滑劑(ji)不要使用(yong)過多；

⑤按推(tuī)薦的周期(qi)進行檢查(cha)。建立運行(hang)記錄，包括(kuo)運行小時(shí)數🚶，填料的(de)調整和更(gèng)換，添加潤(rùn)滑劑及其(qí)他維護措(cuo)施和時間(jiān)。對離心泵(beng)抽吸和排(pai)放壓力，流(liu)量，輸入功(gong)率，洗液和(hé)軸承的🌈溫(wen)度以及振(zhèn)動💯情況都(dōu)應該定期(qī)測量記錄(lù)。

⑥離心泵的(de)主機是依(yī)靠大氣壓(ya)将低處的(de)水抽到高(gao)處的🌈，而大(dà)氣🈲壓最多(duo)隻能支持(chi)約10.3m的水柱(zhù)，所以離心(xin)泵的主機(jī)離開㊙️水面(mian)12米無💔法工(gōng)作。

3、離心泵(beng)的維護

3.1、離(li)心泵機械(xie)密封失效(xiao)的分析

離(li)心泵停機(ji)主要是由(yóu)機械密封(fēng)的失效造(zào)成的。失😄效(xiào)的表現大(dà)都是洩漏(lòu)，洩漏原因(yin)有以下幾(jǐ)種：

①動靜環(huan)密封面的(de)洩漏，原因(yīn)主要有：端(duan)面平面度(dù)，粗糙度未(wei)達到要求(qiú)，或表面有(you)劃傷；端面(mian)間有顆粒(li)物‼️質，造成(chéng)兩端面不(bu)能同樣運(yun)行；安裝不(bu)到位，方式(shi)不正确。

②補(bǔ)償環密封(fēng)圈洩漏，原(yuán)因主要有(yǒu)：壓蓋變形(xíng)，預緊力不(bu)㊙️均🔞勻；安裝(zhuang)不正确；密(mi)封圈質量(liàng)不符合标(biāo)準；密封圈(quan)選型不💯對(duì)。

實際使用(yong)效果表明(ming)，密封元件(jian)失效最多(duo)的部位是(shì)動，靜環🔅的(de)端面，離心(xin)泵機封動(dong)，靜環端面(mian)出現龜裂(lie)是常見的(de)失效🌐現象(xiang)，主要原因(yin)有：

①安裝時(shi)密封面間(jiān)隙過大，沖(chòng)洗液來不(bú)及帶走摩(mo)擦副産生(shēng)的熱量；沖(chòng)洗液從密(mi)封面間隙(xi)中漏走，造(zao)成端面過(guò)熱而損壞(huài)。